振動傳感器的滾動軸承缺陷通常由機械應力或潤滑問題引起。這些缺陷會在軸承的機械部件中產生小裂紋或缺陷，導致振動加劇。
振動傳感器的滾動軸承幾乎可以在所有旋轉機械中找到。從大型渦輪機到慢速旋轉電機，從相對簡單的風扇到高速摩擦主軸，它們都依賴滾動軸承的運行。軸承缺陷可能是潤滑污染、安裝不當、高頻放電電流或系統負載損失。雖然診斷軸承故障的技術有很多，但可以根據軸承設計背后的物理原理計算每個軸承的缺陷頻率，例如軸承的幾何結構、轉速和缺陷類型，然后從頻域分布圖進行分析，完成故障診斷。
特定機器或系統的振動數據分析通常取決于時域和頻域分析的結合:
1.時域分析對于檢測系統振動水平的總體上升趨勢非常有用。然而，在這種分析中幾乎沒有診斷信息。
2.頻域分析可以提高診斷能力，但由于其他系統振動的影響，識別故障頻率可能比較復雜。為了降低其復雜性，早期診斷非常重要，但在早期階段的故障識別需要使用分布在頻域的諧波圖，并配合頻譜分析來識別早期故障。
診斷滾動軸承故障所需的振動傳感器規格包括：
1) 低噪聲和足夠的分辨率對于檢測早期軸承缺陷至關重要。一般來說，這些缺陷特征在缺陷開始時具有較小的振幅。由于設計公差，軸承固有的機械滑動將通過將振幅信息分布到軸承頻率響應的多個空位中，進一步降低振動振幅。因此，需要更低的噪聲才能更早地檢測到信號。
2) 帶寬對于軸承缺陷的早期檢測至關重要。每次在旋轉過程中碰到缺陷時，都會產生包含高頻成分的脈沖。對于這些早期故障，有必要監測軸承缺陷頻率的諧波，而不是轉速。由于軸承缺陷頻率和速度之間的關系，這些早期信號可能出現在數千Hz的范圍內，遠遠超出10kHz到20kHz的范圍。即使對于低速設備，軸承缺陷的固有特性也需要更寬的頻率范圍。用于早期檢測的帶寬，以避免在低頻段受到系統共振和系統噪聲的影響。
3) 動態范圍對于軸承缺陷監測也很重要，因為系統負載和缺陷會影響系統所經歷的振動。增加的載荷會導致作用在軸承上的力增加，并導致缺陷。軸承缺陷還會產生脈沖，激發結構共振，放大系統和傳感器所經歷的振動。當機器在停止/啟動條件或正常運行期間速度增加或降低時，不斷變化的速度提供了系統共振的潛在機會。在某些技術情況下，傳感器飽和會導致信息丟失、錯誤診斷和傳感器部件損壞。
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